碳化硅快速退火爐，一種新型碳化硅快速退火爐高溫腔體的制作方法

碳化硅快速退火爐，一種新型碳化硅快速退火爐高溫腔體的制作方法！

1.本實用新型屬于半導體制造相關用具技術領域，特別是涉及一種新型碳化硅快速退火爐高溫腔體。


背景技術：

2.退火爐高溫腔體是在半導體器件制造中使用的一種工藝，其包括加熱多個半導體晶片以影響其電性能，熱處理是針對不同的效果而設計的，但它在實際使用中仍存在以下弊端：
3.1、現有的退火爐高溫腔體無法在其上部快速安裝它自身燃燒所需的燃料的裝載體，從而導致只能將其燃料裝載體放置在退火爐高溫腔體外部，十分占用空間；
4.2、現有的退火爐高溫腔體與鼓風機通常為一體化設計，無法快速的對鼓風機進行結構上的拆裝，不利于后期鼓風機損壞進行更換維修。
5.因此，現有的一種新型碳化硅退火爐高溫腔體，無法滿足實際使用中的需求，所以市面上迫切需要能改進的技術，以解決上述問題。


技術實現要素：

6.本實用新型的目的在于提供一種新型碳化硅退火爐高溫腔體，通過設置安裝機構和連接機構，解決了現有的退火爐高溫腔體無法在其上部快速安裝它自身燃燒所需的燃料的裝載體，從而導致只能將其燃料裝載體放置在退火爐高溫腔體外部，十分占用空間；現有的退火爐高溫腔體與鼓風機通常為一體化設計，無法快速的對鼓風機進行結構上的拆裝，不利于后期鼓風機損壞進行更換維修的問題。
7.為解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的：
8.本實用新型為一種新型碳化硅退火爐高溫腔體，包括腔體本體、安裝機構和連接機構，所述腔體本體商標賣女中部固定連接有安裝機構，且安裝機構包括安裝塊和連接鋼槽，所述安裝塊之間的兩側上部固定連接有連接鋼槽；
9.所述腔體本體一端上中部緊固連接有連接機構，且連接機構包括連接筒和法蘭盤，所述法蘭盤固定連接在連接筒的內端。
10.進一步地，所述腔體本體底面外部設置有底座，且底座前端上部固定連接有弧形梯，所述弧形梯另一端固定連接在連接鋼槽前端表面中部，由設置的底座，用于連接弧形梯和對腔體本體進行支撐，由設置的連接鋼槽，便于對燃料裝載體進行固定。
11.進一步地，所述腔體本體底面兩端中部固定連接有支座，且腔體本體一端表面固定連接有固定圈，所述固定圈表面固定連接有軸套，由設置的支座，用于對腔體本體進行支撐，由設置的固定圈，用于固定軸套，并由設置的軸套，用于使轉軸進行轉動。
12.進一步地，所述軸套內轉動連接有轉軸，且轉軸外端固定連接有第一圓門，所述第一圓門外表面一側中部固定連接有第一把手，由設置的轉軸，用于使第一圓門可進行轉動，由設置的第一把手，便于對第一圓門施加力的作用，從而使其進行轉動。
13.進一步地，所述連接筒外端表面中部固定連接有鼓風機，且鼓風機的輸入端固定連接有吸風口，由設置的鼓風機，用于對腔體本體中引入空氣，從而使腔體本體內的燃燒更加的充分，由吸風口的設置，用于將空氣吸入到鼓風機中鼓出。
14.進一步地，所述腔體本體另一端下中部轉動連接有弧門，且弧門外表面內端中部固定連接有第二把手，所述腔體本體底面一側轉動連接有第二圓門，且第二圓門底面一側中部固定連接有第三把手，由設置的弧門，便于在需要的時候對腔體本體內進行觀察，由設置的第二把手，便于將弧門打開和關閉，由設置的第三把手，便于將第二圓門打開和關閉。
15.本實用新型具有以下有益效果：
16.1、本實用新型通過設置安裝機構，具有節約工作場地空間的優點，解決了現有的退火爐高溫腔體無法在其上部快速安裝它自身燃燒所需的燃料的裝載體，從而導致只能將其燃料裝載體放置在退火爐高溫腔體外部，十分占用空間的問題，當在對退火爐高溫腔體的燃料載體進行安裝時，將裝載體放置在安裝機構上，通過其箱配套的緊固件，將其緊固連接在安裝機構上的安裝塊和連接鋼槽上即可，使用相反的方式，即可將其從安裝機構上拆卸下來。
17.2、本實用新型通過設置連接機構，具有對鼓風機進行維修更換優點，解決了現有的退火爐高溫腔體與鼓風機通常為一體化設計，無法快速的對鼓風機進行結構上的拆裝，不利于后期鼓風機損壞進行更換維修的問題，將鼓風機的輸出端與連接機構上的連接筒的一端固定連接，然后再將連接筒另一端通過法蘭盤緊固連接在腔體本體的一端部，即可使鼓風機與腔體本體之間便于拆裝，當需要拆卸時，逆時針擰動法蘭盤上的螺栓即可，反之則進行安裝。
18.當然，實施本實用新型的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優點。
附圖說明
19.為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
20.圖1為本實用新型正面斜視結構示意圖；
21.圖2為本實用新型背面斜視結構示意圖；
22.圖3為本實用新型底面斜視結構示意圖。
23.附圖中，各標號所代表的部件列表如下：
24.1、腔體本體；2、弧形梯；3、底座；4、轉軸；5、支座；6、安裝機構；61、安裝塊；62、連接鋼槽；7、軸套；8、第一把手；9、第一圓門；10、固定圈；11、吸風口；12、鼓風機；13、連接機構；131、連接筒；132、法蘭盤；14、弧門；15、第二把手；16、第三把手；17、第二圓門。
具體實施方式
25.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
26.請參閱圖1
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3所示，本實用新型為一種新型碳化硅退火爐高溫腔體，包括腔體本體
1、安裝機構6和連接機構13，腔體本體1商標賣女中部固定連接有安裝機構6，且安裝機構6包括安裝塊61和連接鋼槽62，安裝塊61之間的兩側上部固定連接有連接鋼槽62；
27.腔體本體1一端上中部緊固連接有連接機構13，且連接機構13包括連接筒131和法蘭盤132，法蘭盤132固定連接在連接筒131的內端，當在對退火爐高溫腔體的燃料載體進行安裝時，將裝載體放置在安裝機構6上，通過其箱配套的緊固件，將其緊固連接在安裝機構6上的安裝塊61和連接鋼槽62上即可，使用相反的方式，即可將其從安裝機構6上拆卸下來；
28.將鼓風機12的輸出端與連接機構13上的連接筒131的一端固定連接，然后再將連接筒131另一端通過法蘭盤132緊固連接在腔體本體1的一端部，即可使鼓風機12與腔體本體1之間便于拆裝，當需要拆卸時，逆時針擰動法蘭盤132上的螺栓即可，反之則進行安裝。
29.其中如圖1
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3所示，腔體本體1底面外部設置有底座3，且底座3前端上部固定連接有弧形梯2，弧形梯2另一端固定連接在連接鋼槽62前端表面中部，通過設置的底座3，連接弧形梯2和對腔體本體1進行支撐，通過設置的連接鋼槽62，對燃料裝載體進行固定，使其拆裝起來更加的便捷，節約了空間；
30.腔體本體1底面兩端中部固定連接有支座5，且腔體本體1一端表面固定連接有固定圈10，固定圈10表面固定連接有軸套7，通過設置的支座5，對腔體本體1進行支撐，通過設置的固定圈10，從而將軸套7固定，并通過設置的軸套7，使轉軸4進行轉動；
31.軸套7內轉動連接有轉軸4，且轉軸4外端固定連接有第一圓門9，第一圓門9外表面一側中部固定連接有第一把手8，通過設置的轉軸4，使第一圓門9可進行轉動，通過設置的第一把手8，方便對第一圓門9施加力的作用，從而使其進行轉動；
32.腔體本體1另一端下中部轉動連接有弧門14，且弧門14外表面內端中部固定連接有第二把手15，腔體本體1底面一側轉動連接有第二圓門17，且第二圓門17底面一側中部固定連接有第三把手16，通過設置的弧門14，方便在需要的時候對腔體本體1內進行觀察通過設置的第二把手15，便于將弧門14打開和關閉，通過設置的第三把手16，便于將第二圓門17打開和關閉，對第二把手15和第三把手16施加力的作用，即可將二者打開。
33.其中如圖2所示，連接筒131外端表面中部固定連接有鼓風機12，且鼓風機12的輸入端固定連接有吸風口11，通過設置的鼓風機12，從而將空氣引入到腔體本體1中，進一步使腔體本體1內的燃燒更加的充分，通過吸風口11的設置，將空氣吸入到鼓風機12中鼓出。
34.以上僅為本實用新型的優選實施例，并不限制本實用新型，任何對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，對其中部分技術特征進行等同替換，所作的任何修改、等同替換、改進，均屬于在本實用新型的保護范圍。